('听到姜言提流水线，上面的领导都变了变脸色，而徐总直接开口道：“我知道这流水线是姜言同志您首先，提出来的，短期的话确实能够解决不少问题，不过长期的话这弊大于利。”
“我明白流水线的弊端，我提出来的流水线是我经过深思熟虑改进版，避免了这些弊端。”姜言很自信的开口。
听到姜言这样说，所有人都相当的感兴趣，姜言也就把自己改进的比较符合现在种花家的流水线给他们讲述了出来。
原来自从姜言知道这流水线的弊端之后，专门请教过一些专家，在专家的建议之下有了新的改进。
改进之后，他们给他起了一个新名字叫轮岗升降级制度。
其实这个制度说白了相当的简单，也就是姜言把一个大的项目细分出来，成为若干个小的项目，这些项目又用等级来标志出来。
姜言将需要生产的各种零部件，也分为了八个等级。
等到所有的项目细分出来，姜言又把工人全部重新整合，形成种的班组。
这班组按照工人的等级划分，也就是说，他把一、二级技工一个班组，三、四级技工一个班组，五、六级技工一个班组，七八级技工一个班组。
这些不同的班组，姜言按照比例把他们形成一个新的车间。。
然后在这些车间里面再由这一些高级工人带头，成立学习互助小组，由他们传授这些低级工人经验。
由于现在很多工人还保留留一手这些陋习，为了让他们毫无保留的传授经验，姜言建议，在以后对于先进个人或者优秀工人这些荣誉中也要注重考虑个人贡献，这些贡献，这样可以增加工人传授的积极性。
他还提出，由工厂领头，聘请那些有经然的工人，一同编写初中级的技术手册。
在生产过程中，一、二级技工的班组，主要按二八比例生产一、二级的零部件，即一级件的比例占80%，二级零部件占20%。
三、四级技工班组，按三三四的比例，生产二、三、四级零部件，即二级件的比例占30%，三级件的比例占30%，四级件的比例占40%。
五、六级技工的班组，同样按三三四的比例，生产四、五、六级零部件及四级件的比例占30%，五级件的比例占30%，六级件的比例占40%。
七八级技工班组就有些特殊了，因为人数过少，加工的也是一些高精度的少量精密部件，除了分配给他们20%六级件加工外，车间里需要精加工的零部件全部由这组来完成。
这每个班组的工人，在本班组内，低等级的技工，是可以学到和接触到上一级的技工技术的。
可在自觉可以晋升后，参加技工的等级考核，将技工等级提升一个等级。
拿一、二级的技工班组举例，一级工可以通过参加技工考核直接升到二级工。
而二级工也可以通过参加技工考核，直接升到三级工，通过考核后直接进入到三、四级技工班组。
如果二级工觉得自己的技术水平，或者是实际操作水平，没达到三级工的标准，没法通过三级工的晋升考核，又想去三四级的班组去锻炼和学习，这个也有办法。
姜言会让车间主任和班组长，根据这名二级工，近期内完成加工件的数量、精度和成品率，来综合统计过后，判断这名二级工，是否达到了升入下一个组别学习的要求。
如果这个工人所有条件已经符合，那么，将由主管安排这个工人到更高一级的学习小组里面，进行高级工件的学习，这种学习时间暂定一个月时间。